Bedenken hinsichtlich der Verbrennung

Beim Sammeln von Staub und Dämpfen in einer Produktionsumgebung muss das von Ihnen verwendete System nicht nur schädliche Materialien von den Bedienern ableiten, es muss dies auch auf eine Weise tun, die sicher vor der Gefahr von Explosionen oder Bränden im Staub- oder Rauchabscheider schützt .

Schweißrauch ist selten explosiv, aber ein großer Teil des Schweißrauchs ist brennbar; Mit anderen Worten: Auch wenn das Risiko einer Explosion gering ist, besteht die Gefahr, dass durch in das System eindringende Funken ein Feuer entsteht.

Beim Schleifen hingegen kann ein sehr explosiver Staub entstehen, insbesondere wenn Sie in Aluminium arbeiten.

Schleif- und Schweißrauch erfordern unterschiedliche Ansätze für das Rauchmanagement. Hier erfahren Sie, was sie voneinander unterscheidet.

Das Staubsammelsystem Ihrer Schleifabteilung sollte von dem zum Schweißen verwendeten System getrennt sein. Die Kombination von Schweißfunken und Schleifstaub kann zu einer unsicheren Situation führen. Abgesehen von dieser einfachen Tatsache sind die Risiken in den beiden Prozessen unterschiedlich.

Die Einrichtung Ihres Staubabscheiders in der Schleifabteilung hängt von Ihren Prozessen ab. Im Allgemeinen könnte Ihr Absaugsystem eine feste Haube, ein Absaugarm oder ein Schlitzhaubensystem an der Rückseite jeder Station sein. Für bestimmte Werkzeugtypen kann auch die On-Tool-Absaugung genutzt werden.

Welche Methode Sie auch verwenden, es ist wichtig sicherzustellen, dass das System für die von Ihnen erzeugte Staubmenge geeignet ist. Die American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) und ähnliche Organisationen bieten Empfehlungen für viele Anwendungen und Parameter, wie dies erreicht werden kann.

Sobald Sie den Staub an der Quelle gesammelt haben, ist auch die Transportgeschwindigkeit wichtig. Sie müssen sicherstellen, dass der Staub durch die Rohrleitungen wandert und nicht mitten hineinfällt, sich ansammelt und die Gefahr eines Systemausfalls birgt.

Im Hinblick auf den Staubabscheider ist es sinnvoll, Ihren Staub analysieren zu lassen, um sein Risikoprofil zu ermitteln, damit Sie wissen, womit Sie es zu tun haben. Wenn es explosiv ist, müssen Sie Gegenmaßnahmen einplanen, um diesem Risiko zu begegnen. Ein wichtiger Aspekt besteht darin, die Rohrleitungen zu isolieren, damit eine vom Staubabscheider ausgehende Explosion nicht in das Gebäude zurückstrahlt. Wenn eine Explosionsöffnung vorhanden ist, muss außerdem sichergestellt werden, dass der Bereich, in den der Feuerball gelenkt wird, abgesperrt ist, damit sich dort keine Menschen ansammeln.

Für die Schweißrauchabsaugung gibt es eine Vielzahl von Optionen, um sicherzustellen, dass Schweißrauch vom Bediener ferngehalten wird, von Absaugpistolen über Absaugarme bis hin zu Abzugshauben. Die Erfassungsgeschwindigkeit ist wichtig, um sicherzustellen, dass Sie den Rauch mit der richtigen Geschwindigkeit ansaugen, ohne das Schutzgas und die Schweißqualität zu beeinträchtigen.

Wenn Sie explosionsfähigen Staub sammeln, müssen Sie Gegenmaßnahmen ergreifen, um diesem Risiko zu begegnen. Ein wichtiger Aspekt besteht darin, die Rohrleitungen zu isolieren, damit eine vom Staubabscheider ausgehende Explosion nicht in das Gebäude zurückstrahlt. Hier sehen wir eine Abbildung eines Explosionsschutzventils in einer normalen Umgebung.

Eine der wichtigsten Sicherheitsausrüstungen zur Brandbekämpfung in Ihrer Absauganlage ist ein Funkenfänger. Diese sind in den meisten mobilen Sammlern eingebaut. Funkenfänger sind so konzipiert, dass sie einen gewundenen Weg schaffen, durch den ein Funke zu wandern versucht. Alles, was Masse hat, hat Schwung; Viele Funkenfänger bewirken Richtungsänderungen, so dass ein Funke bei Bedarf etwas schwer ist, so dass er gegen eine Wand prallen und aus dem Luftstrom fallen muss, wodurch er seinen Schwung verliert.

Eine der letzten Barrieren, bevor ein Funke den Staubabscheider erreichen kann, sind feuerhemmende Filterpatronen. Diese Filter verhindern zwar nicht die Entstehung eines Feuers, minimieren aber das Risiko einer Brandausbreitung.

Viele Staubabscheider können jetzt mit Rauchmeldern oder IoT-basierten Systemen ausgestattet werden, die die Luftstromtemperaturen überwachen und Sie so schnell auf eine Situation aufmerksam machen können, um andere mögliche Kollateralschäden bei einem Staubabscheiderbrand zu vermeiden.

Ihr Staub- oder Rauchabscheider schützt Ihre Mitarbeiter vor gefährlichen Dämpfen und Staub, die während der notwendigen Vorgänge in Ihrem Geschäft entstehen. Mithilfe von IoT-fähigen Kollektoren können Sie verfolgen, wie gut diese Systeme funktionieren, und das Risiko von Systemausfällen verringern. Diese Systeme können individuell angepasst werden, um die Daten zu erfassen, die Sie für kritisch halten.

Es ist sinnvoll, diese Technologie zur Verfolgung verschiedener Schlüsselfaktoren einzusetzen. Der erste ist ein Luftstromsensor, der sicherstellt, dass ausreichend Luftstrom durch das System gesaugt wird, um eine angemessene Erfassungsgeschwindigkeit an der Haube zu erreichen.

Damit verbunden ist die Transportgeschwindigkeit, wiederum insbesondere bei Anwendungen mit brennbarem Staub. Wenn Sie beim Entwerfen des Kanalsystems wissen, dass eine Mindestmenge an Luftstrom erforderlich ist, können Sie durch eine ordnungsgemäße Überwachung sicherstellen, dass sich Ihr Luftstrom nicht zu langsam bewegt, wodurch Staub herausfällt und eine unsichere Situation entsteht.

Wenn Sie es mit explosivem Staub zu tun haben, benötigen Sie in der Nähe des Sammlers eine Art Absperrventil. Ein Staubansammlungssensor an diesem Absperrventil kann Sie auf Probleme zwischen notwendigen physischen Ventilinspektionen aufmerksam machen.

Am Kollektor können Sensoren eingesetzt werden, um einen Abfall des Filterdrucks zu überwachen. Darüber hinaus können Sie die Staubmenge überwachen, die sich im Trichter, in der Trommel oder in der Schublade unter dem Kollektor ansammelt. Fast jedes Unternehmen, das über einen Staubabscheider verfügt, hat schon einmal erlebt, dass dieser überfüllt ist oder dass das Wartungsfenster nicht eingehalten wurde, was beim Entleeren zu Unordnung führte. Ein Sensor sagt Ihnen, wann Sie sich darum kümmern müssen.

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt neben Sicherheit und Betriebszeit ist die Effektivität der Mitarbeiter. Viele Schweißer sind für die Wartung von Staubabscheidern verantwortlich; Die Entlastung Ihrer Schweißer von dieser Verantwortung ist ein klarer Vorteil.

Auf der Auslassseite des Kollektors können Emissionsmonitore Sie warnen, wenn ein Filter undicht ist oder dieser falsch installiert ist.

Hier sehen wir eine Darstellung eines Explosionsabsperrventils, das eine Flamme blockiert.

Es ist auch möglich, die Vibration des Lüfters zu überwachen. Dies kann beispielsweise von Nutzen sein, wenn Sie über ein großes zentrales System mit einem großen, maßgeschneiderten Ventilator verfügen. Wenn dieser Lüfter ausfällt (weil er aus dem Gleichgewicht geraten ist oder einen katastrophalen Ausfall hat), können die Vorlaufzeiten für die Beschaffung von Ersatzteilen eine Herausforderung sein. Wenn Sie über einen Monitor verfügen, der Sie frühzeitig auf ein Problem aufmerksam machen kann, können Sie die erforderliche vorbeugende Wartung durchführen, was im Werkstattbetrieb einen großen Unterschied machen kann.

Wenn in einer Werkstatt Zellenradschleusen eingesetzt werden, kann überwacht werden, dass diese rotieren und Staub ausstoßen. Wie bereits erwähnt, kann die Überwachung der Luftstromtemperaturen Sie auf eine Brandgefahr aufmerksam machen. In einer Situation, in der Sie eine bestimmte Temperatur nicht unterschreiten können, kann es Sie auch davor warnen.

Saubere und sichere Geschäfte halten talentierte Mitarbeiter eher fest – eine Ressource, die immer schwieriger zu finden ist. Die Sicherstellung, dass Ihr Staub- oder Rauchabscheider so konzipiert ist, dass er so effektiv wie möglich arbeitet, ist eine Möglichkeit, zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Umgebung beizutragen.

Travis Haynam ist Vizepräsident Segmente, Extraktions- und Filtrationsabteilung, Nederman, 4404-A Chesapeake Drive, Charlotte, NC 28216, [email protected], www.nederman.com.

Viele Unternehmen investieren in Cobots, um dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken. In vielen Fällen glauben sie, dass ihre Arbeiter sicherer sind, weil der Schweißer sich nicht in den Schweißrauch lehnt.

Dieser Rauch entsteht jedoch immer noch und muss kontrolliert werden. Inmitten der Aufregung, den Cobot in Betrieb zu nehmen, übersehen Betriebe häufig Strategien zur Rauchminderung. Auch wenn Ihr Betrieb den Standards entspricht und dies nicht beachtet wird, sammeln sich die Dämpfe an den HVAC-Filtern an, sammeln sich im Inventar an und verschlechtern die Luftqualität unnötig.

Die meisten Diskussionen über Schweißrauch konzentrieren sich auf Bedenken hinsichtlich der Exposition der Mitarbeiter und der Minderung der Gefahren dieser Exposition. Das ist verständlich; Die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter am Arbeitsplatz ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung und Steigerung der Produktivität.

Aber auch andere Bedenken im Zusammenhang mit Schweißrauch müssen berücksichtigt werden. Laut einem neuen Whitepaper von RoboVent, Sterling Heights, Michigan, sollten einige Geschäfte auch prüfen, wie brennbar ihre Schweißrauche sein könnten.

Die meisten Metallstäube sind leicht brennbar, aber die hohe Hitze des Schweißprozesses oxidiert die meisten Metallpartikel. Wie das Weißbuch jedoch betont, „deuten neuere Studien darauf hin, dass viele Schweißrauche eine Mischung aus oxidierten und nicht oxidierten Partikeln unterschiedlicher Größe enthalten.“ Die Zusammensetzung und das Verhältnis von oxidierten und nicht oxidierten Partikeln sowie der KSt-Wert – der misst, wie schnell der Druckanstieg bei einer Explosion erfolgt – bestimmen das Risiko der Brennbarkeit eines Schweißrauchs.

Um eine Kopie der Studie herunterzuladen, besuchen Sie www.robovent.com.